塑料造粒机挤出出现缺陷原因
点击: 1417  时间: 2015,02,10   来源: 大环宇环宝塑业有限公司⁽²⁾

　　模塑缺点和反常现象最终在挤出制品的质量上集中反映出来。挤出制品缺点可分成下列几点：①产品注射不足;②产品溢边;③产品凹痕和气泡;④产品有接痕;⑤产品发脆;⑥塑料变色;⑦产品有银丝、斑纹和流痕;⑧产品浇口处浑浊;⑨产品翘曲和收缩;⑩产品尺寸不准;⑪产品粘贴模内;⑫物料粘贴流道;⑬喷嘴流延。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

　　(1)塑料造粒机怎样克服产品挤出不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

　　①塑料造粒机原因：a.料斗中断料：b.料斗缩颈部分或全部堵塞;c.加料量不够;d.加料控制系统操作不正常：e.注压机塑化容量大小：f.设备造成的注射周期反常。

　　②挤出条件原因：a.注射压力太低;b.在挤出周期中注射压力损失太大;c.注射时间太短;d.注射全压时间太短;e.注射速率太慢：f.模腔内料流中断;g.充模速率不等;h.操作条件造成的注射周期反常。

　　③温度原因：a.提高料筒温度;b.提高喷嘴温度;c.检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;d.提高模温;e.检査模温控制装置。

　　④模具原因：a.流道太小;b.浇口太小;喷嘴孔太小;d.浇口位置不合理;e.浇口数不足：f.冷料穴太小;g.排气不足;h.模具造成的注射周期反常。